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西安国盛激光科技有限公司

激光熔覆设备,激光淬火设备,激光焊接设备,3D打印设备

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激光淬火的优缺点
发布时间:2023-04-03        浏览次数:8        返回列表

激光淬火是使用高功率密度的激光对金属工件表面进行加热,然后再迅速冷却的过程。也称为脉冲激光淬火,是一种新的技术。该技术是在20世纪60年代提出的,被称为“激光表面强化”。利用脉冲激光器产生的高功率密度、高亮度脉冲辐射,在金属工件表面照射激光脉冲。由于功率密度极高,激光脉冲能将金属表面加热到高于该温度(约1000度),并使其快速硬化。由于吸收了大量能量,因此金属表层很快软化。在冷却过程中,工件表面将被加热到低于淬火温度(约500-700度)。这种工艺对金属工件的淬火效果非常好。




根据激光淬火设备不同,其特征是不同的。例如,脉冲激光可以使金属工件表面加热到高于该温度,快速加热至淬火温度并快速冷却至低于该温度;连续激光可以连续作业。它可以对金属工件进行分段处理,并可用于多个工件。

一、激光淬火优势:

1.激光淬火设备容易操作,在金属表面进行加热和冷却,具有速度快、热影响小、变形小等特点,适用于表面热处理;

2.激光淬火可以替代传统淬火工艺,适用于多个工件的淬火;

3.可以控制表面和深度温度场的分布,对不同材料的淬火深度可以实现可调节;

4.对工件进行局部淬火时,激光束不会直接加热到工件的表面,而是通过焦点区域作用于工件的表层。这种方法能保证工件表面和内部的均匀淬火,防止产生马氏体、珠光体等组织;

5.激光淬火可提高材料的耐磨性、抗疲劳强度和抗蚀能力;

6.激光淬火可以使材料的力学性能达到最佳状态,如弹性模量和抗拉强度。

二、激光淬火也存在一些缺陷:

1.淬火温度高,工件表面硬化温度高容易变形。

2.需要淬火介质,容易损坏工件表面的光洁度。

3.使用不方便,不连续作业。